SYD-0661润滑脂宽温度范围蒸发损失测定器的操作流程
发布时间: 2026-01-15 点击次数: 20次
SYD-0661润滑脂宽温度范围蒸发损失测定器的操作流程
一、 实验原理与目的
本方法用于测定润滑脂在99℃至149℃宽温度范围内的蒸发损失。其原理是将一定量的润滑脂试样盛放在蒸发器皿中,置于专门的蒸发浴内,在规定的温度(如100℃、120℃、150℃等)和压力(常压或减压)条件下加热一定时间(通常为22小时)。通过加热前后试样质量的变化,计算其蒸发损失的质量分数,以评估润滑脂在高温下的挥发性。
二、 安全警告与准备工作
个人防护:实验前必须穿戴好隔热手套、护目镜、实验服。
工作环境:确保实验室通风良好,避免吸入加热过程中可能产生的烟气。
设备检查:
试样准备:将润滑脂样品混合均匀,避免带入气泡。
三、 仪器与材料
SYD-0661蒸发损失测定器主机(包含铝浴/油浴、加热控温单元、搅拌器)
真空系统(真空泵、压力表/真空计、干燥塔、缓冲瓶)
蒸发皿(标准规格,如SH/T 0661中规定的Φ50×18mm铝皿)
分析天平(精度0.1mg)
烘箱、干燥器、计时器
温度计(经校准,范围覆盖试验温度)
刮刀、样品瓶等辅助工具
四、 标准操作步骤
一步:蒸发皿的准备与称量
将清洁干燥的蒸发皿放入烘箱中,在105±2℃下至少干燥1小时。
取出蒸发皿,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟)。
用分析天平精确称量干燥冷却后的空蒸发皿质量,记为 m₁ (精确至0.1mg)。
第二步:试样装填与称量
用刮刀将约1.0g(精确至0.1mg)混合均匀的润滑脂试样装入已称重的蒸发皿中。
小心操作,避免试样沾到皿壁外。
将装有试样的蒸发皿再次用分析天平称量,总质量记为 m₂。
计算初始试样质量:m₀ = m₂ - m₁。
第三步:仪器设置与预热
向蒸发浴中加入适量的导热介质(硅油或规定的金属屑),液面应能全浸没蒸发皿的侧壁。
打开电源,设置蒸发浴温度为标准规定的试验温度(例如:100℃, 120℃, 150℃等)。
启动搅拌器,使浴温均匀。将浴温预热并稳定在设定温度±0.5℃范围内。
第四步:安装试样并开始试验
当浴温稳定后,打开浴盖。
迅速将已称重的试样蒸发皿放入浴中预留的孔位。每个孔位最多放置一个试样。
立即盖上浴盖,并开始计时。标准加热时间为 22±0.1小时。
(如为减压试验):关闭浴盖上的通气阀,启动真空泵,将系统压力调节并稳定在标准规定的压力(如133Pa或1.33kPa)。
第五步:试验过程监控
在整个22小时加热期间,需监控并记录浴温,确保其始终保持在设定温度的±0.5℃以内。
监控系统压力(减压试验时),保持稳定。
注意观察仪器运行状态,有无异常声响或烟雾。
第六步:结束试验与后处理
22小时结束后,(如为减压试验) 先缓慢打开通气阀使系统恢复常压,再关闭真空泵。
佩戴好隔热手套,打开浴盖,用坩埚钳迅速取出蒸发皿。
将取出的热蒸发皿立即放入干燥器中,冷却至室温(约1小时)。
第七步:最终称量与计算
将冷却至室温的蒸发皿(连同剩余试样)用分析天平精确称量,质量记为 m₃。
计算蒸发损失质量分数 X (%),按下式计算:
X = [(m₂ - m₃) / (m₂ - m₁)] × 100 = [(m₂ - m₃) / m₀] × 100
m₁:空皿质量 (g)
m₂:皿+试样初始质量 (g)
m₃:加热后皿+试样最终质量 (g)
m₀:试样初始质量 (g)
五、 结果报告与精密度
报告蒸发损失的质量分数 X,精确至0.1%。
注明试验条件:温度、压力(常压或减压值)、时间。
按照SH/T 0661标准中规定的精密度要求判断结果的可靠性:
六、 结束工作
关闭仪器电源,拔下插头。
待浴温降至安全温度后,清洁浴槽和蒸发皿。
清理实验台,填写仪器使用记录。
七、 关键注意事项
温度控制是核心:浴温的精确性和稳定性直接影响结果准确性。
称量准确性:所有称量步骤必须使用精度足够的天平,并快速操作,防止吸潮。
操作一致性:装样、取样的速度要快,减少热量散失或环境对试样的影响。
安全性能: 高温和真空操作存在风险,必须严格遵守安全规程。
标准优先:本流程基于SH/T 0661-1998制定,实际操作中如有疑问,应以新有效版本的国家/行业标准原文为准。
流程图概要:
准备皿具 → 称量空皿 (m₁) → 装样 → 称量总重 (m₂) → 仪器预热稳温 ↓开始计时 → 放入试样 → 设定温度/压力 ↓监控 (22h) → 结束加热 → 取出试样 → 冷却 ↓称量最终重 (m₃) → 计算损失 → 清洁整理 → 报告结果