SYP-29743 发动机冷却液腐蚀测定仪的实验方法

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本仪器是依据 GB 29743.2-2025 设计、制造的。适用于高沸点

和低沸点发动机冷却液及其浓缩液，也适用于发动机冷却系统防锈剂腐蚀的测定。

试验方法

B.1 原理

将电车冷却系统使用的典型金属制成试片,打磨、清洗及称重后,按规定顺序组装成试片束。放人试验杯中,倒人750mL电车冷却液试样，移至加热设备上，在试验温度80C士2C、空气流量100mL/min士10mL./min的条件下,保持336 h士2h。试验结束后,按要求分别对金属试片质量变化及电车冷却液性能变化进行检验。

B.4.1 金属试片准备

B.4.1.1 试片打磨:用粒度P320防水碳化硅砂纸沿与试片长边平行的方向仔细打磨,去除边缘及通孔上毛刺,直至试片表面光滑无氧化层。

B.4.1.2试片清洗:用水冲洗打磨好的试片,然后放人盛有无水乙醇的玻璃器皿中清洗,取出后用干燥空气吹干。干燥后的试片,不应用手直接接触.可戴洁净手套拿取。B.4.1.3 试片称重:用分析天平称量试片,称准至0.1mg。B.4.1.4试片组装:在套上绝缘套管的黄铜螺栓上,按下列顺序依次装配:黄铜支架、绝缘垫圈,紫铜试片、黄钢垫圈、黄铜试片,绝缘垫圈、钢试片、钢垫圈、铸铝试片、钢垫圈、3003铝试片、钢垫圈,4043铝试片、钢垫圈、6063铝试片、绝缘垫圈、黄铜支架。用螺帽拧紧至试片不松动,以保证试片束每一部分有良好的电接触,试片束的组装见图B.2。

B.4.2 样品准备

电车冷却液试样用水调配成33%防冻剂浓度(体积分数)的试验溶液,并在每升试验溶液中添加99mg硫酸钠、110mg氯化钠以及92mg碳酸氢钠。

B.5 试验步骤

B.5.1清洗并干燥试验所用的试验杯,橡胶塞、温度计、气体扩散管及冷凝管。

B.5.2将组装好的三组金属试片束分别放人三个试验杯内.再分别向每个试验杯倒人750mL电车冷却液试验溶液。按图B.1所示组装橡胶塞、温度计、气体扩散管和冷凝管。冷凝管末端应刚好从橡胶塞穿出。气体扩散管扩散头应距离试片束至少12.7mm,两者不应直接接触。B.5.3将试验杯放人加热设备上,连接好冷凝水路及气路。电车冷却液在80C士2C,空气流量100mL/min士10mL/min条件下,持续试验336h士2h。试验期间应每天检查试验情况.以确保试验温度、空气流量及液面高度符合要求,试样因蒸发损失应及时补水B.5.4试验结束后,取下试验杯冷却至室温。取出金属试片束并解体,用软毛刷在自来水下轻轻刷洗每种试片,以除去表面附着的松散腐蚀物。各试片还应经过以下清洗处理:

a)紫钢和黄铜试片:在通风橱中,将试片浸泡在100mL按盐酸与水1:1(体积比)配制的盐酸水溶液中15s,以去除表面膜,然后在自来水下用软毛刷刷洗;

b) 钢试片:用黄铜刮刀或黄铜丝刷去除黏附沉积物,然后用软毛刷刷洗;铸铝和铝合金试片:在通风橱中,将试片浸泡在100mL.按硝酸与水4:1(体积比)配制的硝C)酸水溶液中10min.然后在自来水下用软毛刷刷洗。B.5.5 将上述处理后的试片,用无水乙醇清洗,干燥后称准至0.1mg。B.5.6 试片清洗空白值的确定:另取一组未经试验的试片进行清洗空白试验,按B.4.1.1~B.4.1.3步骤,每个试片称准至0.1mg。然后再将该组试片与试验后的三组试片共同进行B.5.4,B.5.5清洗步骤,称准至0.1mg。取每个试片清洗前与清洗后的差值,作为该试片的清洗空白值。