SYP-3498A 自动润滑脂宽温度范围滴点测定仪试验步骤

一、试验前准备

1. 仪器检查与调试

• 确认仪器放置平稳，水平仪气泡居中，接地可靠，电源为 AC220V/50Hz。

• 检查加热介质（甲基硅油）液面，确保高于样品柱顶端约10mm，无浑浊、污染。

• 开启电源，仪器自检完成后，通过触摸屏进入主界面，校准温度传感器（PT100），设定日期与时间。

• 确认铝块炉（金属浴）、光电检测系统、升降机构与打印功能正常。

2. 样品与器具准备

• 试样：取代表性润滑脂样品约5g，置于清洁容器，平衡至室温（25±5℃），避免气泡与杂质混入。

• 器具：脂杯（黄铜镀铬，符合 GB/T 3498 标准）、试管、玻璃托、温度计深度量规、金属棒、镊子、溶剂（石油醚或三氯乙烯）、镜头纸。

• 清洗：脂杯、试管等用溶剂洗净，烘干冷却后备用，严禁残留油污影响结果。

二、样品装填（关键操作）

1. 脂杯填充

• 取足量润滑脂，在平面上刮薄一层，将脂杯大口朝下扣压填充，确保无空隙。

• 用金属棒同时接触脂杯上下圆周，挤压油脂，食指旋转脂杯并螺旋向下移动，使杯内形成均匀平滑脂膜。

• 当脂杯接近金属棒下端时，缓慢滑出金属棒，擦净杯口多余油脂，表面平整无气泡。

2. 试管组合装配

• 将玻璃托放入滴点试管底部。

• 把填充好的脂杯置于玻璃托上，保证脂杯水平居中。

• 用温度计深度量规定位，将 PT100 玻璃温度传感器垂直插入脂杯，确保传感器球部距脂杯底部约3mm，不倾斜、不碰壁。

• 装配完成后，整体放入仪器试验孔，确认试管垂直固定。

三、仪器参数设置

1. 进入 “试验设置" 界面，按标准与样品特性配置参数：

   参数	标准值	说明
   升温速率	初始 5-10℃/min，接近滴点前 30℃时降至 1-1.5℃/min	速率过快会导致滴点偏高，过慢则偏低
   结束温度	预期滴点 + 50℃	确保样品滴落，防止检测误判
   检测灵敏度	中高	适配不同粘度润滑脂，避免漏检 / 误检
   数据存储	开启	自动保存 200 组历史数据，支持追溯
2. 输入样品编号、批号、试验人员等信息，选择 “自动检测" 模式。

四、自动测试运行

1. 启动试验

• 铝块炉按设定速率升温，PID 自整定控温，控温精度达 **±1℃**。

• 光电传感器 / 摄像头实时监测样品状态，记录温度 - 时间曲线。

• 确认所有试管装配正确，关闭炉门，点击触摸屏 “开始" 按钮，仪器自动执行以下流程：
2. 过程监控（无需人工干预）

• 仪器自动调节升温速率，接近滴点时减速，确保检测精准。

• 当滴润滑脂滴落至试管底部，光电传感器触发信号，仪器自动记录滴点温度并停止加热。

• 整个过程可通过观察窗或屏幕实时监控，异常时可手动暂停并排查。

五、数据处理与报告输出

1. 结果确认

• 试验结束后，仪器显示滴点温度、升温曲线、试验时间等数据，可在界面查看原始记录。

• 平行试验：同一样品至少做2 次平行测试，结果差值应≤3℃，取算术平均值为最终结果；若超差需重新试验。

2. 报告生成

• 点击 “打印" 输出报告，内容包含：样品信息、试验标准、仪器型号、环境条件、滴点温度（单次与平均值）、试验日期与人员。

• 数据可导出至 U 盘或电脑，便于存档与数据分析。

六、试验后收尾

1. 仪器冷却：待铝块炉温度降至80℃以下再进行后续操作，防止烫伤。

2. 部件清洗：取出试管组合件，用溶剂清洗脂杯、试管、玻璃托等，烘干后妥善存放；传感器用镜头纸擦拭干净，避免刮伤。

3. 介质维护：检查加热介质，若浑浊或变质需及时更换；长期不用时可放出部分介质，密封保存。

4. 仪器关闭：关闭加热、照明、检测系统，切断电源，清洁仪器表面，填写使用记录。

七、注意事项（结果精准保障）

1. 装样要点：脂杯填充必须密实无气泡，表面平整，传感器定位准确，否则会导致滴点偏差。

2. 升温控制：严格遵循速率切换规则，接近滴点时减速是关键，确保样品均匀受热与流动性稳定。

3. 安全防护：高温测试（>200℃）时，佩戴耐高温手套与护目镜，防止硅油飞溅烫伤；仪器周围无易燃物。

4. 校准周期：温度传感器与光电系统建议每6 个月校准一次，确保检测精度。

5. 异常处理：若出现无滴点、多滴同时检测等情况，检查装样质量、传感器灵敏度与升温速率，必要时重新试验。