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核心仪器：SYP-8143B 自动紫胶软化点测定仪（含 304 不锈钢压模、钢球定位器、磁力搅拌器），确认仪器电压适配 220±10% VAC/50Hz，加热管功率 800W 正常。
辅助器具：80 目标准筛（孔径 0.2mm）、分析天平（精度 0.01g）、50mL 烧杯（直径 85mm，高 127mm）、白瓷研钵、新煮沸冷却的蒸馏水（符合 GB/T 6682-1992 三级水要求）。
钢球校验：直径 9.5mm，质量 3.45g~3.55g，无变形、锈蚀，定位器需清洁无残留。
取样：按产品批量分档抽样（批量≤50 件抽 3 件，51-100 件抽 5 件），每件取等量样品混合均匀。
粉碎过筛：将混合样品放入研钵研磨，通过 80 目标准筛，筛余部分需重新研磨至全部通过，避免粗颗粒影响测定。
样品称量：用分析天平称取筛后样品 1.2g±0.01g，平行称取两份，分别用于两组平行试验。
压模预处理：若室温低于 20℃，将压模的环架（环 C）置于 20~25℃干燥箱中保温 10min，避免样品冷却过快结块。
装样压制：
在压模底板（D）上放置环架（C），套上圆筒（B），将称量好的样品均匀倒入圆筒内，避免产生气泡。
插入活塞（A），将压模置于台钳或加压设备上缓慢加压，保持压力稳定 5min，确保样品密实均匀。
脱模：放松加压设备，取下活塞和圆筒，取出填充样品的环架，轻轻清理环架边缘多余样品，确保样品表面平整，两组试样分别标记。
加液：向仪器配套烧杯中注入新煮沸并冷却至室温的蒸馏水，液面高度需满足环架上端至水面距离为 50mm，避免水量不足或溢出。
放置试样：将两组制备好的样品环架分别放入仪器环架套孔中，确保环架垂直无倾斜，样品表面水平。
钢球与温度计安装：
将钢球通过定位器置于每个样品表面中间，确保钢球与样品接触良好。
插入 100℃水银温度计（或仪器内置温度传感器），水银球需与环架保持同一高度，且不接触样品和烧杯壁。
启动预热：打开仪器电源，通过液晶触摸屏设置参数：搅拌速度调至中等（确保水温均匀），升温模式选择 “国标模式"，仪器自动预设升温斜率（启动 3min 后稳定在 5.0±0.5℃/min）。
恒温平衡：启动搅拌功能，待水温稳定在 35℃±1℃时，保持该温度 15min，使样品与水浴温度充分平衡（国标强制要求平衡时间）。
启动升温：点击仪器 “开始测定" 键，仪器自动启动加热程序，前 3min 为预热升温阶段，之后进入恒速升温阶段（5.0±0.5℃/min）。
过程监控：测定期间保持搅拌持续运行，观察样品软化情况，仪器通过内置传感器自动检测钢球下沉状态，无需人工干预。
结果记录：当钢球全下沉触及压模底板时，仪器自动记录当前温度，两组试样分别显示测定值，仪器可存储 200 组数据，支持即时查看或 U 盘导出。
平行样差值校验：两组平行试验结果的决对差值需≤1℃，若差值超过 1℃，需重新制备样品进行复测。
结果计算：取两组有效数据的算术平均值作为最终软化点测定结果，结果保留一位小数（如 78.5℃）。
报告说明：在检测报告中注明 “本结果为紫胶混合物的平均软化点，依据 GB/T 8143-2008 标准测定"。
日常清洁：试验结束后，立即关闭电源，待水温冷却至室温后，倒掉蒸馏水，用软布擦拭烧杯、环架、钢球等部件，避免样品残留结块，压模需拆卸清洗后晾干存放。
精度校准：每季度需校准仪器升温速率（通过标准物质验证）和温度传感器，确保升温斜率误差≤±0.5℃/min，温度测量误差≤±0.1℃。
异常处理：
若升温速率过快或过慢，检查加热管是否结垢，必要时进行除垢处理；
若钢球下沉检测不灵敏，清洁定位器和传感器探头，确保无杂质遮挡；
平行样差值超标时，排查样品制备是否均匀、压模是否密封良好。
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