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锥入度计检定规程

发布时间: 2021-11-08  点击次数: 71次

本规程适用于新制的、使用中和修理后的锥人度测定计(以下简称锥人度计)的检定。

一、概述

锥入度是衡量润滑脂等物质稠度的指标。锥人度计是测量锥体在润滑脂中陷人深度一锥人度的仪器(1)。当它配合使用各种专用的、具有规定质量和形状的锥体后,可分

别对各种润滑脂的锥入度进行测量。锥入度的单位为0.1 mm

锥人度计在测定锥入度大于400单位的脂时,用标准的"全尺寸锥体;在测定锥

人度小于400单位的脂时,可用供选择的"全尺寸锥体;对样品量少,并且其全尺寸

锥人度为175 ~ 385单位的脂,可以用1/4比例锥体。

锥人度计技术要求应符合GB/T269 - 91《润滑脂和石油脂锥人度测定法》中的有关

规定。

                                              

二检定项目和检定条件

1检定项 目和主要检定器具

见表1

※温度计的示值中有 25C,其精度为0.5C

2仪器室温度和平衡温度的时间

仪器室温度为20+5C,受检锥入度计及检定器具在仪器室内平衡温度的时间不少于2h

电源电压为220V10%50Hz

三检定要求和检定方法

4外观

4.1 要求

4.1.1 新制的锥入度计表面应无划痕和碰伤,镀层和漆层应无剥落、脱皮现象,无

明显的颜色不均匀。

4.1.2

锥人度计深度表及控制面板上的刻线、刻字要清晰,指针应平直,表蒙应透

明无色、无气泡、裂纹等影响读数的疵病。

4.1.3锥人度计 上应标有制造厂名或厂标、仪器名称、型号、出厂编号和出厂日期等。

使用中和修理后的仪器允许有不影响使用准确度的缺陷。

4.2"检定方法

目视检查。

5各部分相互作用

5.1 要求

5.1.1仪器各 可动部分工作时应灵活平稳、无卡住和突跳现象,锁紧螺丝的作用应

切实有效。

5.1.2支架在立柱 上的移动距离应不小于200mm,且能稳定地固定在任何位置上而

不滑动,测深表杆头的移动距离应不小于62mm

5.1.3在锁紧装置关闭时 ,连杆能垂直固定在撞杆套中,开启时,连杆能自由地、

无阻尼地垂直下落。.

5.1.4水平调节 螺丝能将载物台调成水平。

5.1.5各控制按钮能正常工作, 延时旋钮转动可靠。

5.2

检定方法

观察、试验及用钢直尺测量。

6测深表示值误差

6.1 要求

6.1.1测深表示值误差: 2 个锥入度单位。

6.1.2测深表分度: 1个锥入度单位。

6.1.3 1个锥人度单位相等于0.1mm

6.2 : 检定方法

6.2.1把锥 入度计工作台面调节至水平,测深表指针调到零点。

6.2.2把一块厚度不小于 5mm的平行平直的金属板(250 x 350mm左右)稳妥地平

放在锥人度计台面上。

6.2.3将带百分表的高度尺测量端 上装上划线刀。并使划线刀的平面向上。

6.2.4将此高度尺放在金属板 ,并调节到其划线刀平面恰好抵住深度表的测量杆

头。

6.2.5轻轻转动高 度尺升降旋钮,使划线刀向上托起测量杆直到测深表倒转10个锥

人度单位止。

6.2.6在测深表杆顶端稳妥地放 - - 100g*砝码作负载,使测量杆头始终紧贴划线

刀,转动高度尺升降旋钮,使划线刀下降,直到深测表指针指向0刻度为止;调节高度

尺上的百分表,使指针和高度显示皆为0

6.2.7使高度尺缓缓下降, 观察测深表指针,当指针指向50100 1.....40

即每个转过50个锥入度单位时,观察、记录高度尺的相应读数。

6.2.8

当测深表转过400个锥人度单位后,使测深表和高度尺恢复到6.2.6状态后重

6.2.7操作,直到测深表再转过400个锥入度单位止。

6.2.9 取去砝码, 观察测深表指针是否恢复到0+2个锥人度单位刻度间。

100g砝码尚不能使测量杆自由下垂,则可增加负载块的质量。

7锥体及 杆质量

7.1要求

a. 锥人度锥体与杆的总质量为1500.05g**

b 1/4比例锥体与杆的总质量为9.380.025g**

7.2" 检定方法

用最大载荷为200g,感量不大于1mg的天平测量,其结果应符合7.1款的值。

** 允许在杆内增减质量,使其达到要求。

8锥体外型尺寸

8.1. 要求

锥体的尺寸见图2

8.2检定方法

用万能工具显微镜逐一测量锥体的几何尺寸。供选择的"锥体尺寸应符合图2“a"

侧尺寸,标准的"锥体尺寸应符合图2“b"侧尺寸; 1/4 比例锥体应符合图21/4

比例锥体尺寸。

9控时精确度

9.1自动控制锥体释放时间的锥人度计

9.1.1要求

5s-档控时精确度为0.1s

9.1.2检定方法

9.1.2.1将锥人度计接通电源, 并把延时旋钮调到5s档。

9.1.2.2将杆从撞杆套中取出。

9.1.2.3 .用左手拇指按下释放按钮",右手将电子秒表的按钮迅速抵向锥人度计的

控制按钮",使电子秒表和锥人度计的计时开关同时接通。

9.1.2.4迅速使左手拇指离开释放按钮",而将电子秒表的按钮抵住释放按钮"

9.1.2.5释放按钮"弹出时带动电子秒表的按钮,使电子秒表停止计时,观察

并记录电子秒表的读数。

9.1.2.6重复9.1.2.3 ~9.1.2.5操作共5次,其5次的算术平均值应符合9.1.1要求。

9.2. 手工控制锥体释放时间的锥入度计

要求所用的秒表分度值为0.1s,并经过周期检定合格。

10 脂杯尺寸

10.1要求

脂杯内部应平滑光洁,不准有砂孔,凹陷等缺陷,其尺寸见图3

10.2检定方法

用游标卡尺对脂杯各主要尺寸进行测量,结果应符合图3要求。

11.孔板尺寸

11.1要求

标准脂杯用孔板尺寸应符合GB/T 269 -91《润滑脂和石油脂锥人度测定法》标准的

要求,见图4


11.2检定方法

用游标卡尺对孔板各尺寸进行测定,结果应符合11.1 要求。

12 整体检定

12.1要求同- 操作者,用同一台锥人度计对同一试样进行的二个测定结果,其相

互间的偏差OH不大于5个锥入度单位(全尺寸锥体)3个锥人度单位(1/4比例锥体)

12.2检定方法

12.2.1取一油脂样品按 GB/T269 - 91标准的要求对其进行五次工作后锥人度测

定,记录测量值: H'; H2; H'; H4; Hg

12.2.2取另一份该油脂样品, 重复12.2.1 操作,得另一组测量值: Hb; Hb; HB';

H6'; Hb’

12.3计算偏差 H

H=1/5(H'+H2+H23+Hg*+H)

Hb=1/5(H' +H.3+H°+Hg*+H)

H=|Ha- Hb|

四检定结果的处理和检定周期

13检定结果的处理

13.1经检定符合 本规程要求的锥入度计应填发检定证书;不符合本规程要求的锥

人度计应发给检定结果通知书,并注明超差的实测数据。

13.2使用中的锥 人度计检定时,仅锥体的直径(全尺寸锥体为φ0.380.02; 1/4

比例锥体为φ0.10.005)及尖部长度(全尺寸锥体为15+0.05; 1/4 比例锥体为φ0.1

0.005)及尖部长度(全尺寸锥体为150.05; 1/4 比例锥体为3.80.01)几何尺寸超差,

且超差值在规定公差值的3倍以内(即全尺寸锥体φ0.380.06; 15 +0.15;1/4比例锥体

φ0.10.015;3.8+0.03)。可以进行下列与合格锥体的比对测定,决定能否回用。

13.2.1比对测定

1#润滑脂*3#润滑脂*- -只, GB/T269-91标准,由同- -检定人员,用

同一台合格的锥人度计分别配上合格的锥体与几何尺寸超差的锥体对该二只脂在相同条

件下,分别进行各5次的测定,测定值分别为H11~H1s, h1~ h1sH3t ~H3sh31 ~ h3so .

其中: H11~Hs 1*润滑脂用合格 锥体测得的5次锥人度值

h11~ his.1“润滑脂用超差锥体测得的 5次锥人度值

H31~H3s 3“润滑脂用合 格锥体测得的5次锥人度值

h31~h35 3*润滑 脂用超差锥体测得的5次锥人度值

13.2.2计算

计算极差

Hi=Hmax - Himisx

h;=h1max - h1min

H3=H3max - H3min

h:=h3max - h3min

HOh],△H3,△h3 应符合第12条中对偏差OH的指标。

计算比对结果

分别计算出该四组锥人度值的算术平均值HhH3,h3,并进行以下计算:

R=|H;-hl;H;=|H3- h3|o

13.2.3。结果处理

当△H和△H3值皆不大于5个锥入度单位(全尺寸锥体)3个锥人度单位(1/4

比例锥体)时应在检定结果通知书中注明比对测定符合要求"

* 1*润滑脂的锥入度范围为310 ~ 340单位,3“润滑脂锥人度范围为220~ 250单位。

14 锥入度计的检定周期应根据实际使用情况确定,一般为一年。


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